PCB 端接技术

传统焊接技术已在数十年的使用中得到了证明；它可以确保最高水平的机械稳定性和过程安全性。连接器的焊接引脚插入通镀 PCB 孔。然后可以通过波峰焊自动并同时焊接到其他组件。

借助 THR（通孔回流）焊接技术，连接器（与传统组件组装类似）被插入到通镀 PCB 孔。这可以通过放置机器自动完成。然后，在常规回流焊接过程中将这些 THR 组件与放置在表面上的组件焊接在一起。这种端接技术具有出色的机械坚固性，并且通过特别适用于回流焊接工艺（例如，使用高温塑料）的设计使其成为可能。

这种无焊料连接技术的基础是将引脚压入通镀 PCB 孔。PCB 孔的公差可以通过使用现代的可弹性变形压入区域来补偿。因此，可以满足较高的电气和机械要求以及对较低插入力和较高保持力的要求。压入技术是一种经济实惠且不受限制的处理方法，特别是背板总线系统的选择性镀金引脚。

绕线连接是指将一根导线缠绕到有角的端接引脚上。当使用正确的设计时，电阻最小。产生的连接机械强度高，对气候不敏感且热稳定。

气密和小型化插针是压接技术的代名词。在压接接线中，通过控制变形，将柔性导体以气密方式封闭在压接插针内。这种技术实际上可以产生冷焊缝，从而确保最佳抗老化性以及能够承受冲击和振动的机械应力。自动压接机可以有效地生产预组装的系统电缆 — 但是，在使用适当的工具时，也可以在现场实施压接技术。压接工艺的技术要求是标准化的 IEC 60352-2。

IDC（绝缘层刺破连接）可用于为实心和多股电线提供简单安全的接触。在一个步骤中，IDC 切割端子会穿透电线绝缘层并与电线弹性接触。这种气密连接即使在最小的电流和电压下也能确保出色的安全性。对于 IDC 技术的技术要求是标准化的 IEC 60352-3。

焊片接线是小批量和原型生产的最佳解决方案。即使不使用任何专用工具，也可以将各种电缆连接到其相应的电缆连接器。被剥开的镀锡电线单独手工焊接到焊片。但是，这种端接连接只能由经过培训的专家进行。

Faston 接线可用于自由接线。它具有可以承受大电流（高达 15 A）且易于更改的优点。

笼式弹片接线技术使用弹簧来建立与柔性和实心导体的接触。弹簧经致动元件打开后，所述剥离导体被简单地插入到开口的接触腔中。这种连接技术几乎不需要操作和工具。它还具有出色的功能可靠性。由于是弹簧加载的连接，因此可以进行多个连接。此连接具有极佳的抗振动和冲击性。